透氣磚又稱為鋼包透氣磚、吹氬透氣磚或者煉鋼透氣磚，安裝在鋼包底部。通過透氣磚向鋼液中吹入氬氣，攪拌鋼水，快速分散，融化添加到鋼液中的合金、脫氧劑、脫硫劑等，使有害夾雜物和氣體上浮，達到精煉目的。這項鋼包底吹氬工藝在爐外精煉中廣泛采用。

透氣磚是關鍵性的功能元件，使用條件十分苛刻，受攪拌鋼液的沖刷，吹氧清掃及急冷急熱變化的間歇操作等。因此要求透氣性、抗熱震性、抗剝落性及抗氧化性要好，耐壓強度大，荷重軟化點要高。

一、結構

透氣磚在結構上，由于透氣孔形式不同而分為兩類：彌散式透氣型和具有定向通氣孔的磚，而后者又由于定向通氣孔的結構特征而有多種類型，如直通孔型、迷宮型、狹縫型等。

二、安裝

在安裝方式上，可分為外裝式和內裝式，外裝式由座磚，套磚和透氣磚組成。座磚與包底一同砌筑，套磚和透氣磚預先安裝配好，然后裝入座磚中。內裝(整體)式透氣元件由透氣磚和座磚組合而成，二者先組裝在一起后砌于包底使用。一般外裝透氣磚損毀較快，使用壽命與包齡不同步，可從鋼包外拆除并更換新的，加速鋼包同轉。

(一)彌散型透氣磚

彌散型透氣磚，通常為剛玉質或鉻剛玉質，采用顆粒大小相同，利用填充料及結合劑配料，在液壓機或震動加壓成型機上成型，在高溫燒結過程中把顆粒緊緊地粘結起來，使磚成為堅固的塊體。而同尺寸的顆粒料決定了氣孔形狀和大小。如果要增大磚的透氣度時，還要補充添加燒燼添加物，其顆粒大小應該與填充料大小相同，而形狀與其同象。

工業應用的透氣磚可用63號電熔剛玉80％做顆粒料，工業氧化鋁(65％)和耐火黏土％)的混合料做結合劑，為20％，結合劑要在筒磨機里共同細磨，大于60μmm的含量不能超過1％～1.5％。泥料在濕碾機上進行混練，要求混練10min，泥料水分4.3％～5％，然后在篩孔尺寸5mm的篩子上過篩。磚坯在壓力35MPa的液壓機上成型，磚坯密度達2.60／cm3。磚在隧道窯或倒焰窯中燒成，燒成溫度1570℃。保溫22±2h，總燒成時間不能少于150h。

透氣磚的制造方法有多種，據河南耐火材料廠專家介紹：20％結合劑是用剛玉廢品(60％)與黏土(40％共同磨細制取的，泥料水分為4％～5％，壓制出來的磚坯密度為(2.60±2)g／cms，在隧道窯中經過86h燒成，*高燒成溫度1560℃，保溫(5±1)h。

還有的采用電熔剛玉顆粒1～0.5mm75％，小于0.088mm20％，氧化鉻粉5％，外加％糊精粉及6％～7％磷酸配料，混合lObl5min，用摩擦壓磚機成型，一般磚坯的體積密度2.4～2.8g／cma，顯氣孔率25％以上。將磚坯干燥后，1500℃燒成。

彌散型透氣磚使用時，氣體壓力較小，耐用性差，對鋼液的攪拌效果亦差。我國目前主要采用定向通氣孔的狹縫式透氣磚，對鋼液攪拌效果好，不易堵塞，吹成率高，壽命長。

(二)狹縫式透氣磚

狹縫式透氣磚的制造工藝采用不定形耐火材料技術，澆注成型和高溫燒成相結合的工藝。透氣磚的材質一般為剛玉質，添加Cr203、尖晶石等改善磚的抗侵蝕性和抗滲透性。

透氣磚一般采用電熔白剛玉、板狀剛玉做顆粒料，純鋁酸鈣水泥，SiO2超細粉做結合劑，磷酸鹽做分散劑。

添加超微粉和分散劑能制成性能優良的超低水泥澆注料，添加氧化鉻能更有效地改善超低水泥剛玉質澆注料的高溫機械性能。透氣磚采用鉻剛玉材質，套磚采用剛玉質制成的整體結構直通孔透氣磚，其壽命同步。整體結構直通孔透氣磚的機械性能優良，透氣性能穩定，使用方便，可靠。

(三)剛玉尖晶石透氣磚

近年來，由于精煉鋼包大型化，對透氣磚的質量要求越來越高，鉻剛玉質透氣磚已不能滿足使用條件日益苛刻的要求。洛陽錦凱耐火材料有限公司圍繞透氣磚的材質及制造工藝進行系統研究，并取得了一些成果。改用剛玉尖晶石質透氣磚。采用致密剛玉、板狀剛玉等等做顆粒料，加入進口尖晶石、鋯英石微粉等等細粉，與傳統的鉻剛玉磚比較，抗熱震性優于普通鉻剛玉磚。目前已經廣泛投放市場，市場反饋情況良好。