低水泥澆注料是結合流變學原理、最緊密堆積理論和超細粉技術，在普通澆注料上發展起來的一種新型耐火材料。具有氣孔率低、氣孔小、密度大、穩定性好、強度高和加水量小等等優點，解決了傳統澆注料在800～1200℃時強度顯著下降的問題，并且強度隨溫度升高而升高，可以使爐體的抗熱震性提高一倍以上。
【用途】：適用于加熱爐內襯；火焰環境爐窯，如軋鋼加熱均熱爐的爐墻、爐底、水管、燒嘴的澆注和預制；工業鍋爐；化工設備，如合成氨一段、二段轉化爐襯里的澆注。
【特性】：◆耐火度高1650-1800，水泥含量底，在高溫環境下性能卓越。
◆高溫強度高，抗剝落性能好，耐沖刷。
◆抗侵蝕能力強，能夠應對高溫環境下各種鋼渣的侵蝕。
【用法】：選用強制式水平攪拌機，按比例加水，攪拌后振動成型。
【儲存】：25kg或者50kg/袋包裝，常溫條件下保質期3個月。
(1)錨固釘焊接。使用焊槍用配套的錨固釘卡盤夾住錨固釘，按設計間距對著水冷梁(柱)進行焊接。
(2)陶瓷纖維氈包扎及表面處理。將預加工好的塊狀陶瓷纖維氈包裹在對應的水冷梁(柱)上，用z2號鍍鋅鐵絲螺旋形地把陶瓷纖維氈緊密地包扎在水冷梁(柱)上，然后在陶瓷纖維氈表面噴灑硬化劑，待其干燥硬化，使氈表面形成一層硬殼后才能進行澆注施工。
(3)模板安裝。為保證澆注后襯壁的外形和模板的熏復使用，采用4 mm厚鋼板制作定型鋼模板。鋼模板從下向上安裝，后安裝的模板下端應卡接在已澆注好的襯壁上。
(4)低水泥澆注料的攪拌。必須采用強制式攪拌機攪拌，使用潔凈水，水溫宜在10～25℃；嚴格按材料使用說明書給出的配合比進行配料和加水；為克服干骨料在運輸過程中產生粒度分布不均勻現象；應干拌1 min再加水攪拌，攪拌時間為4～5 min。
(5)澆注。拌好的澆注料迅速運至澆注現場，用小鏟配合特制的下料斗將澆注料倒入模內。澆注梁時應從模板一側下料，以防止梁下部產生空隙。下料時要防止將包扎好的陶瓷纖氈弄破及脫落，料加滿后開動振動器，振動中料面下沉，及時添料，當澆注料面不再下沉或表面泛漿無氣泡逸出時可停止振動，振動時間一般為2 min。
立柱澆注料振動后表面不作修整，梁澆注料振動后，在料初凝前用鐵抹子刮抹成型，使梁上部澆注料襯壁斷面符合設計要求。
(6)拆模和修補，爐內溫度在10～25℃時，澆注后8 h可以拆模，拆模后澆注料自然養生。應及時對澆注質量進行檢查，一般性缺陷不作處理，但在重要部位和較大的問題要作修補處理，使襯壁滿足生產工藝要求。
