微膨脹耐火可塑料是用耐火骨料為主料，加入適量的微膨脹劑和結合劑等攪拌混合而成。具有常溫塑性強、附著力大、自然干燥后強度高、高溫下體積發生微膨脹、耐火度高等特點。
微膨脹耐火可塑料的配制選用礬土熟料、藍晶石粉礦、粘土、同時加入一定量的其他礦物原料作為粉料。藍晶石在高溫下發生相變，形成高溫性能良好的莫來石并伴隨體積膨脹。藍晶石（0.149—0.177mm之間）在不同溫度下的物理性能。根據顯微鏡、差熱及X光衍射綜合分析結果表明，藍晶石在1200℃開始有少數顆粒發生相變，1300~1500℃完成其相變，1411℃為藍晶石相變量峰值最大溫度。1400~1500℃藍晶石的膨脹率最大，比重隨溫度升高而減小。
粘土礦物經透射電鏡及X光衍射分析為管狀無序高嶺石。常溫下可塑性很強，在987℃開始發生相變，形成莫來石及游離SiO2，在1300℃左右SiO2形成方英石。在加熱條件下，高嶺石因水逸出而收縮。在1200℃時，收縮率達15.6%。為增加材質的可塑性而且又不降低其耐火度和微膨脹性，加入一些輔助添加劑。比如需要加入結合劑，為使骨料與粉料混合使用時，既具有可塑性又不影響高溫性能，還具有一定時間的存放保質期。選擇了有機與無機結合劑按一定比例混合的復合HG-1型結合劑。該結合劑具有吸附性，保水性，且使材料燒結性能好。配置前要對粘土原料進行預處理，煅燒成熟料。然后按工藝流程進行配制。藍晶石的加入量為25~35%：最合適顆粒級為2~0.08mm
微膨脹可塑料的研發與使用解決了在原有普通耐火可塑料烘爐后發生線膨脹系數大的問題，并能夠在保證強度不變的情況下，線膨脹系數仍然為正數。
產品介紹：
微膨脹耐磨耐火可塑料具有施工方便、修補迅速、熱穩定性好等特點，主要用于循環流化床鍋爐及其他工業窯爐易磨損部位。
高溫微膨脹耐火可塑料是由耐火骨料為主料，加入適量的藍晶石粉與高效結合劑混合而成。在常溫下可塑性好，高溫下微膨脹，高溫后強度高，密封性能好，施工方便的一種氣硬性材料。廣泛應用于冶金、石化、電力、建材等，應用于電廠鍋爐的不同部位。
理化指標（可以按照客戶要求定做）：
| 項目 | JK-W1 | JK-W2 | JK-W3 | JK-W4 | |
|---|---|---|---|---|---|
| 化學成分/% | AL2O3 | -- | ≥40 | ≥60 | ≥80 |
| 化學成分/% | SiO2 | ≥68 | ≥35 | ≥25 | -- |
| 化學成分/% | SiC | 8-10 | 8-10 | 8-10 | 8-10 |
| 體積密度 (g/cm3) | 110°C×24h | ≥2.2 | ≥2.4 | ≥2.6 | ≥2.8 |
| 抗折強度（Mpa) | 850°C×3h | ≥15 | ≥16 | ≥18 | ≥20 |
| 耐壓強度（MPa） | 850°C×3h | ≥60 | ≥80 | ≥70 | ≥90 |
| 使用溫度 | ℃ | 1650 | 1700 | 1750 |
目前鍋爐煙道、煙囪及其它含有酸性氣體的管道都都經常使用的微膨脹耐火可塑料，一般是由水玻璃做結合劑，氟硅酸鈉做促凝劑，應用于煤粉爐的穿墻管處。具有常溫可塑性強、附著力大，耐火度高，密封性能好，施工方便等優點。自然干燥后強度高，高溫下體積發生微膨脹。可廣泛應用于CFB鍋爐、煤粉爐等工業窯爐爐頂穿墻管、爐內折焰角、爐墻復雜部位等，主要起到密封作用。
微膨脹耐火可塑料性能指標
| 牌號 | JK-KS2 | |
| 項目 | 說明 | 指標 |
| 體積密度，g/cm3 | 110℃×24h 烘干 | ≤2.2 |
| 1000℃×3h 燒后 | ≤1.8 | |
| 抗壓強度，Mpa | 110℃±5℃烘干 | ≥25 |
| 1000℃×3h 燒后 | ≥40 | |
| 抗折強度，Mpa | 110℃±5℃烘干 | ≥5 |
| 1000℃×3h 燒后 | ≥7 | |
| 耐火度，℃ | ≥1650 | |
| 可塑性指數，% | ≥15-40 | |
| 燒后線變化率，% | 1000℃×3h | 0.5-1.5 |
| 導熱系數，W/m·k | 350℃ | 1.15 |
注：因為各個鍋爐廠及用戶設計指標和要求不同，我們可以根據用戶提出的要求進行優化組合，按照用戶的使用要求，滿足鍋爐使用工況要求和使用壽命要求。
